熱電偶檢定系統在測溫過程中，發現熱電偶熱電動勢極不穩定，溫度在-500℃至500℃之間跳躍，而實際煙氣溫度在300℃左右，可能存在的原因如下：

（1）熱電偶接線柱和熱電極接觸不良。

（2）儀表連接處不牢固。測量回路中存在斷續短路、接地、是斷非斷、焊接不良現象。

（3）熱電偶因安裝不牢而發生擺動或外部的振動使得測量值不穩定。

（4）熱電偶的接線盒內部有導電液體、潮濕粉塵、金屬液體。接線盒是供熱電偶和補償導線連接用的，它的出線孔和蓋子都用墊圈加以密封，以防止污物落入而影響接線的可靠性。當其有污染物時必須認真清洗熱電偶接線盒內部并在干燥箱內烘干后使用。

（5）熱電極在使用中被氧化，高溫下晶粒會變大，同時受外力作用產生形變應力，環境對熱電極的污染和腐蝕，都會影響熱電偶的穩定性。

針對上述原因，采取的處理方案如下：

（1）檢查接線柱和熱電極是否接觸牢固可靠，接線端子處固定螺絲是否氧化變形或松動，重新固定螺絲和接線柱。

（2）用萬能表測試回路電阻，應符合15Ω或規定的要求，同時檢查熱電偶、補償導線，排除接地點，焊接或更換新的補償導線、熱電極，擰緊固定螺絲。

（3）采取減振措施，將熱電偶牢固安裝，熱電偶插入深度應不小于本身保護套管直徑的10倍。對金屬保護管熱電偶，插入深度應為直徑的15~20倍；對非金屬保護管熱電偶，插入深度應為直徑的10~15倍。

（4）檢查熱電偶接線盒，認真清洗并烘干。

檢查后安裝熱電偶，測量溫度時仍然出現溫度跳躍的情況，進一步分析可能由于工作人員的疏忽大意，使熱電偶和補償導線和測溫儀表之間出現人為故障也能引起溫度不穩定，具體原因處理方案如下：

（1）補償導線與熱電偶配置不當。

（2）熱電偶與測溫儀表分度號不一致。

（3）將補償導線接錯。熱電偶的兩根補償導線如果接反了接回出現溫度跳負數的情況，此時儀表就不可能反映真實的溫度。補償導線相當于一支在一定溫度范圍內（0~100℃）的熱電偶，故它的電流也是由正極經參考端流向負極，所以在熱電偶鏈接時，補償導線的正、負極連接相反時不但不能起到補償作用，反而會抵消熱電偶的一部分熱電勢，使儀表的知識溫度偏低；同時，各種補償導線只能與相應型號的熱電偶配用，即各種熱電偶和所配套使用的補償導線在規定溫度范圍內必須一致。

（4）測量回路接地，串入附加地電勢。檢查接地點，并加以處理。再次檢驗后發現測溫時所使用的電源串入了附加地電勢，重新安裝熱電偶后，測溫儀表顯示正常。